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2D,3DのCADデータや部品情報をPLMソリューションで一元管理することにより、リアルタイムで情報の確認が出来ることを実現する。
ワークフローとライフサイクルを連携させ、図面作製のステータスや承認状況の把握を可能にし、プロセス間の停滞を防止し業務効率UPの実現をする。
- システムインテグレーション
- 生産管理
- PLM
PLM 構築・導入【製造業／製造販売】
システム概要
PLMソリューション システム構築・導入
導入期間
12ヶ月
課題と効果
- 課題
- 台帳や変更履歴が紙ベースのため、製品情報のトレースや最新情報の確認が手間取っている
- 効果
- 一元管理をすることで最新版管理が容易に行え、変化点の可視化も実現
- 課題
- CADデータの管理はフォルダ構成で行い、2D,3Dの関連性もわかりにくい
- 効果
- CADコネクタで2D,3DのCADデータをシステム上で関連づけ登録し、プロパティ値の変更もリアルタイムで反映できる
- 課題
- 図面作製のステータスは現場任せで、現在遂行中の承認状況もわかりにくい
- 効果
- ワークフローとライフサイクルを連動し、担当者やステータスが見えスピーディに出図できる
目的
ポイント
2D,3DのCADデータや部品情報をPLMソリューションで一元管理することにより、常に最新版管理を行える環境を構築することが出来ました。
CAD設計のご担当者様は、SolidWorks（CADアプリ）で作成したデータをCADコネクタを利用して、PLMソリューションに2D,3Dを紐づけた状態で登録することや、プロパティをマッピングすることが初めてであったので一つ一つのご理解を得るのが苦労しました。開発者としては、今後の同様な開発に共有できるコネクタ・マニュアルを作成出来たことに大きな達成感を感じています。
Web会議やミーティングは、近年では欠かせないツールとなり伝わりにくいこともあります。Webミーティングでは、システムの仕様を画面操作の挙動がわかる資料を画面共有しながら説明するなど工夫しました。また、PLMソリューション導入が初めてのお客様でしたので一緒に運用ルールの作成に取り組み、協調性を促進しシステム運用の理解を深めていただけスケジュール通り本番稼働することが出来ました。
OS：Windows
DB：SQL Server
言語：Javascript、C#
パッケージ：Aras PLMソリューション
参加フェーズ：適用設計、基本設計、詳細設計、製造／テスト、データ投入、本番導入
事例管理№：20230004